Efficienza Aerodinamica e Tenuta Perfetta
Grazie alla tecnologia di curvatura avanzata e all’utilizzo di sistemi di giunzione con guarnizioni EPDM, i nostri canali circolari garantiscono flussi d’aria ottimizzati, assenza di perdite e rapidità di installazione, rispettando i più severi standard normativi.
Standard Certificati
Materiali Premium
Tecnologia di Precisione
Il Nostro Processo Produttivo: Precisione in 5 Fasi
Ogni canale circolare è frutto di un processo industriale che combina macchinari di formatura di ultima generazione e un assemblaggio di precisione. Ecco come trasformiamo il coil in condotte aerodinamicamente efficienti e pronte all’uso.
Fase 1: Taglio Laser e Preparazione
Il processo inizia con il taglio dei pezzi a misura utilizzando sistemi laser ad alta precisione. Che si tratti di acciaio zincato o inox, questa fase assicura che ogni sviluppo della lamiera sia dimensionalmente perfetto prima di passare alla formatura, essenziale per la successiva corrispondenza dei diametri.
Fase 2: Calandratura e Formatura
La lamiera piana viene introdotta nelle calandre, dove i rulli vengono regolati con precisione millimetrica per ottenere il raggio di curvatura desiderato. In questa fase la lamiera viene trasformata progressivamente in forma cilindrica o conica, creando la base strutturale del condotto o dei pezzi speciali.
Fase 3: Bordatura e Cucitura “Lock Seam”
Per unire i lembi della lamiera curvata senza saldature termiche (che potrebbero intaccare lo zinco), utilizziamo cucitrici meccaniche. Il sistema “lock seam” piega e incastra meccanicamente i bordi, creando una giunzione continua, esteticamente pulita e strutturalmente solida lungo tutto il condotto.
Fase 4: Assemblaggio Curve e Pezzi Speciali
Per le curve e i raccordi, specialmente di grandi dimensioni (oltre 250mm), utilizziamo macchine per la fabbricazione di curve a settori. I segmenti vengono profilati, bordati e assemblati tra loro per formare curve perfette (considerate dinamiche a 45°), garantendo il rispetto delle geometrie di flusso.
Fase 5: Controllo Qualità e Stoccaggio
Come per la linea rettangolare, ogni pezzo subisce un controllo dimensionale registrato. I canali circolari vengono puliti, i bordi protetti e, infine, etichettati tramite software gestionale per la tracciabilità. Vengono stoccati con cura per evitare ovalizzazioni prima della spedizione in cantiere.
Quali materiali utilizzate per i canali circolari?
Le opzioni ricalcano i nostri standard di qualità:
- Acciaio Zincato: La scelta standard per la maggior parte delle applicazioni civili e industriali.
- Acciaio Inossidabile (AISI 304/316): Utilizzato per ambienti che richiedono igiene elevata o resistenza alla corrosione (settore farmaceutico, alimentare, chimico).
- Il materiale viene lavorato preservando le sue caratteristiche originali grazie a processi di formatura a freddo.
Quali sono gli spessori della lamiera per i canali circolari?
Seguiamo rigorosamente le norme e l’esperienza dei produttori associati per garantire la stabilità strutturale senza appesantire inutilmente l’impianto:
- Da Ø 80 a Ø 315 mm: 5/10 mm
- Da Ø 355 a Ø 630 mm: 6/10 mm
- Da Ø 710 a Ø 1.250 mm: 8/10 mm
- Per diametri superiori e fino a 1600 mm, utilizziamo spessori fino a 12,5/10 mm o costruzioni con doppia costola per maggiore rigidità.
Come garantite la tenuta ermetica nelle giunzioni?
È uno dei punti di forza del nostro sistema circolare:
- Guarnizioni in EPDM: Tutti i pezzi speciali (curve, riduzioni, ecc.) e i manicotti di giunzione sono forniti completi di guarnizione in gomma EPDM pre-installata.
- Nessun Sigillante: Grazie a questo sistema, per i collegamenti standard non è necessario utilizzare silicone né nastro adesivo in cantiere.
- Fissaggio: La stabilità meccanica è assicurata tramite viti autoforanti, mentre la tenuta all’aria è garantita dalla guarnizione.
Come sono realizzate le curve e i pezzi speciali?
La tecnica costruttiva varia in base alla dimensione per ottimizzare costi e prestazioni:
- Fino a Ø 250 mm: Utilizziamo curve stampate (pressate), che offrono la massima fluidodinamica grazie all’assenza di giunzioni segmentate.
- Oltre Ø 250 mm e fino a 2000 mm: Realizziamo curve “a settori” (o a spicchi), assemblate con macchinari specifici di profilatura che garantiscono la solidità strutturale del raccordo.
Fornite condotti circolari isolati?
Assolutamente sì, per evitare condense e dispersioni termiche:
- Isolamento Esterno: Applicazione di elastomero (nero o con foglio di alluminio).
- Doppia Parete (su richiesta): Possiamo realizzare condotti con isolamento interposto tra due pareti metalliche per esigenze specifiche di acustica o design.
Come gestite la pulizia e la consegna in cantiere?
La nostra procedura è rigorosa. I condotti vengono sgrassati in fabbrica e accuratamente puliti con prodotti specifici prima dell’imballaggio. Arrivano in cantiere sigillati con film antipolvere. Durante il montaggio, le estremità delle reti installate vengono tappate a fine giornata per preservare la pulizia interna fino al collaudo finale.