Dalla Lamiera al Condotto
Combinando materiali di prima scelta, tecnologia di taglio laser/plasma e un rigoroso controllo qualità, il nostro processo produttivo garantisce canali rettangolari a tenuta perfetta, stabili e conformi ai più alti standard di settore.
Standard Certificati
Materiali Premium
Tecnologia di Precisione
Il Nostro Processo Produttivo: Precisione in 5 Fasi
Ogni canale rettangolare che produciamo segue un processo rigoroso che unisce tecnologia avanzata, materiali di prima scelta e un controllo meticoloso. Ecco come garantiamo la stabilità, la tenuta e la qualità superiore di ogni singolo pezzo.
Fase 1: Taglio di Precisione
La produzione inizia con la selezione dei materiali, come l’acciaio zincato o l’acciaio inossidabile. Utilizziamo un efficiente sistema di taglio laser e plasma ad alta definizione, alimentato direttamente da coil. Questo assicura la massima precisione dimensionale fin dal primo passaggio
Fase 2: Nervature e Irrigidimento
Per garantire la rigidità e la stabilità dei condotti, la lamiera viene irrigidita con nervature specifiche.
Questo passaggio è fondamentale per ridurre le deformazioni dei piani e rispettare i requisiti funzionali ed estetici più stringenti, anche sotto pressione.Fase 3: Aggraffatura Pittsburgh e Giunzioni
Garantiamo una perfetta tenuta grazie alla giunzione longitudinale eseguita con la tecnica dell’aggraffatura Pittsburgh. Le giunzioni trasversali vengono realizzate tramite telai (tipo A20 e A30) ricavati direttamente dalla lamiera. Per condotti di Classe C, applichiamo il sigillante SIKAFLEX 11 FC prima della chiusura automatica della piega e negli angoli, assicurando una tenuta ermetica.
Fase 4: Rinforzi Strutturali
Per applicazioni che richiedono una resistenza superiore, come l’estrazione fumi o i condotti di grandi dimensioni, applichiamo rinforzi aggiuntivi.
Utilizziamo barre interne fissate tramite piastre circolari con viti, assicurando la massima stabilità strutturale del condottoFase 5: Controllo Finale e Imballaggio
Ogni singolo pezzo è sottoposto a un rigoroso controllo dimensionale e costruttivo finale, che viene registrato e firmato.
I condotti vengono poi etichettati con un software gestionale per la completa tracciabilità , puliti con prodotti sgrassanti specifici e sigillati con film antipolvere prima di essere pallettizzati.
Quali materiali utilizzate e per quali applicazioni?
Utilizziamo principalmente acciaio zincato e acciaio inossidabile.
- Acciaio Zincato (Sendzimir): È il materiale più comune. Usiamo il rivestimento Z200 per usi civili e industriali e il Z275 per ambienti industriali in presenza di elementi aggressivi.
- Acciaio Inossidabile: È la scelta per alta resistenza alla corrosione, igiene o ambienti aggressivi (chimici, nucleari, marini). Offriamo:
- Tipo 304 (18/8): Il più comune, ottimo per ambienti moderatamente aggressivi
- Tipo 316: Con aggiunta di molibdeno, ha una resistenza elevatissima ed è idoneo agli ambienti più aggressivi.
Quali spessori hanno i vostri canali rettangolari?
La nostra costruzione segue le indicazioni del documento di lavoro CEN (Eurovent 2/2). La deformazione massima che consentiamo sui lati a 1 kPa non supera il 2% della lunghezza (e mai più di 20 mm). Oltre all’uso degli spessori corretti, garantiamo la stabilità tramite:
- Fino a 750 mm: 8/10 mm
- Da 751 a 1500 mm: 10/10 mm
- Oltre 1501 mm: 12/10 mm
- Condotti Estrazione Fumi: Per tutte le dimensioni, utilizziamo 10/10 mm
Come garantite la stabilità e la rigidità dei condotti?
Gli spessori sono un requisito essenziale per la rigidità e sono dimensionati in base alla pressione dell’impianto. Seguiamo le raccomandazioni AS.APIA, che integrano standard ISO, DIN e SMACNA.
- Nervature di irrigidimento sulla lamiera.
- Rinforzi aggiuntivi con barre interne fissate tramite viti, specialmente per condotti di grandi dimensioni o per estrazione fumi.
Come assicurate la tenuta ermetica dei canali?
La tenuta è garantita dal nostro processo di costruzione:
- Aggraffatura Pittsburgh: Per la giunzione longitudinale.
- Telai A20 e A30: Per le giunzioni trasversali, ricavati direttamente dalla lamiera.
- Sigillatura (Classe C): Su richiesta, per condotti di classe C, utilizziamo il sigillante SIKAFLEX 11 FC, applicato prima della chiusura del condotto sulla graffa Pittsburgh e successivamente negli angoli interni.
Offrite anche condotti isolati?
Sì. L’isolamento è fondamentale per evitare la dispersione di calore e garantire una temperatura costante. Forniamo diverse soluzioni:
- Isolamento Esterno: Con piastre in elastomero e fogli di alluminio o in elastomero nero.
- Isolamento Interno: Con pannelli rigidi in lana minerale.
Come gestite la pulizia e la consegna in cantiere?
La nostra procedura è rigorosa. I condotti vengono sgrassati in fabbrica e accuratamente puliti con prodotti specifici prima dell’imballaggio. Arrivano in cantiere sigillati con film antipolvere. Durante il montaggio, le estremità delle reti installate vengono tappate a fine giornata per preservare la pulizia interna fino al collaudo finale.